فرایندهای صنعت تهران
خط رنگ خودروسازی ديار-گلپايگان
در سال 1384 شرکت خودروسازی دیار کارخانه تولید خودرو در گلپایگان تاسیس شد. آن شرکت برای خط رنگ خودرو از طراحی و ساخت مشترک TIPCO و Würster استفاده نمود. در این پروژه در بخش EDC از شرکت Würster استفاده کرد. در خط رنگ خودرو در بخش رنگ بدنه(Surface Coating) از شرکت فرایندهای صنعت تهران استفاده شد.
طراحی و محاسبات و Shop Drawing و ساخت و نصب خط رنگ خودرو کاملاًایرانی است و توسط TIPCO انجام گردید. این خط رنگ خودرو بگونهای با کیفیت مطلوب به انجام رسید که شرکت سازههای خودرو دیار موفق به دریافت پروانه بهره برداری خودرو شد.
پس از شروع بهره برداری، رنگآمیزی 10000 خودرو در این خط رنگ خودرو نیز طی قرارداد جداگانه به TIPCO واگذار گردید و با فعالیت این شرکت خودروهای تولیدی به بازار وارد گردید.
خط رنگ خودروسازی زاگرس خودرو با همكاری شركت Würster در شهرستان بروجرد
شرکت فرایندهای صنعت تهران نماینده انحصاری شرکت Wurster در طراحی و ساخت خط رنگ خودرو است. خط رنگ خودروسازی زاگرس خودرو در شهرستان بروجرد، توسط Wurster طراحی و ساخته شد. با همکاری این شرکت در محل کارخانه زاگرس خودرو نصب و راهاندازی گردید.
طراحی بخش PT&ED در این پروژه با استفاده از روش Prodip که در انحصار شرکت Würster است انجام شد. از مزایای این روش، کاهش مصرف آب و مواد و همچنین کاهش مصرف انرژیهای حرارتی است. در مساحتی که حدود 30% سیستمهای معمول میباشد ساخته و مورد بهرهبرداری قرار میگیرد.
شرکت siemens در کشورهای اتریش و ترکیه دارای کارخانه تولید لوکوموتیو است. شرکت siemens با شرکت مپنای ایران اقدام به احداث کارخانه مشترک تولید لوکوموتیو نمود. با توجه به شرکتهای بزرگ ساخت خط رنگ در آلمان، TIPCO با ارائه توانائی و تخصص عالی توانست قرارداد این پروژه را امضا کند. شرکت فرایندهای صنعت تهران موفق به طراحی و ساخت خط رنگ لوکوموتیو مذکور گردید و در پایان تقدیرنامه معتبری هم گرفته است.
بخشهای مختلف پروژه مپنالکوموتیو:
سندبلاست:
سندبلاست دارای پیشرفتهترین سیستم پاشش و بازیافت از دانههای زنگبر (مسباره) بصورت خودکار میباشد. سیستم تهویه هوای داخل سالن خیلی پاک و قابل تنفس است. که استفاده از لوازم حفاظتی برای جلوگیری از برخورد ذرات سندبلاست با چشم و صورت است. برای هوای خروجی از سالن هم مطابق استانداردهای زیست محیطی از لایه های مختلف فیلتراسیون استفاده شده و سازمان محیط زیست نیز تایید نموده است.
کابین کنترل جوش:
بخش دیگر این پروژه کابین کنترل جوش غیر مخرب است.
کابین رنگ لکوموتیو:
بعلت ابعاد بزرگ لوکوموتیو کابین رنگ و کوره، دارای طراحی خاص است. عملکرد این کابین بصورت اتوماتیک تغییر وضعیت در بهره برداری میدهد.
با تغییرات درکابین: آماده سازی اولیه، رنگ آستری (Primer Coat) ، Flash off ، رنگ رویه (Top Coat) ، Flash off، کوره پخت، خنک کن در آن انجام میشود.
فیلتراسیون خشک
فیلتراسیون خشک برای جمع آوری ذرات پراکنده رنگ و غیره در این کابین است. هوای خروجی از کابین رنگ مطابق قوانین زیست محیطی به هوای آزاد وارد می شود.
در هواسازهای مخصوص تنظیم دما و رطوبت هوا و تغییر میزان Fresh Air و Circulation Air و Exhaust Air بصورت هوشمند است.
هواسازهای سالن اصلی پروژه برای تهویه مطبوع نیز بهمراه تمام کانالهای انتقال و توزیع و برگشت هوای سالن توسط TIPCO انجام شده است.
خط رنگ کامل رینگ برای تولید 1.2 میلیون رینگ آلومینیومی خودرو در سال برای شرکت رینگ پارس
دراستانداردهای جهانی استفاده از رینگهای فولادی در خودروهای سبک منسوخ است . به جای آن رینگهای آلومینیومی نصب می گردد. البته در اروپا استفاده از رینگهای فولادی برای این نوع خودروها ممنوع گردیده است. برای ایمنی سرنشینهای خودرو،استاندار جهانی برای تولید رینگهای آلومینیومی دستورالعملهای سختگیرانه و ویژه دارد. این شرکت با رعایت همان دستورالعملها، در کارخانه رینگ آلومینیومی پارس در بم موفق به احداث خط رنگ رینگ آلومینیومی شد. ظرفیت آن 1200000حلقه رینگ با قابلیت رنگآمیزی رینگهای دو رنگ است.که در خرداد ماه سال 1400 راهاندازی شد.
طراحی و ساخت "کوره عملیات حرارتی T6" برای سرسیلندر و رینگ آلومینیومی در دست اجرا
در تولید محصولات صنعتی آلومینیومی ، پس از انجام مراحل مختلف ذوب و قالبگیری و ماشینکاری و … برای یکنواخت کردن مجدد ملکولهای محصول، در فرایند تولید کوره عملیات حرارتی استفاده میشود که به لحاظ فنی در استاندارد کردن محصول نقش اساسی دارد.
محصول مورد نظر در این کوره مطابق برنامهای خاص به دمای مخصوص می رسد و در مدت معین در این دما قرار می گیرد و سپس با غوطه ور شدن فوری در آب مرحله بعدی را گذر کرده و در مرحله آخر مجدداً دمای محصول را بالا برده و سپس با خنک کردن محصول، کوره عملیات حرارتی وظیفه خود را به پایان میرساند.
خط رنگ اتاقبار نیسان زامیاد در شرکت اشتاد
شرکت اشتاد ایران واقع در شهر هشتگرد و تولید کننده ماشینآلات کشاورزی است. قرارداد مونتاژ و ساخت اتاقبار وانت نیسان در شرکت اشتاد یکی دیگر از کارهای موفق این شرکت است. در آن پروژه ساخت اتاقبار با تجهیزات مخصوص انجام شد. سپس به سالن رنگ خودرو (که طراحی و ساخت و بهره برداری از آن نیز توسط TIPCO است) منتقل می شد. با عبور از مراحل مختلف خط رنگ خودرو، رنگ میشدند. سپس توسط بازرسان شرکت زامیاد کنترل و اجازه حمل داده میشد و مستقیماً در خط مونتاژ وانت نیسان به چرخه تولید اضافه میگردید.
خط رنگ لوكوموتيو وسيستم شستشوي قطعات بوژي كارخانجات بازسازي لوكوموتيو كرج
برای بازسازی لوکوموتیوهای فرسوده یا حادثهدیده، در کرج مجموعهای توانا احداث گردیده است. قطعات مختلف اینگونه لوکوموتیوها در ابتدا از یکدیگر جدا می شوند. سپس برحسب نوع فرسودگی یا خسارت وارده تفکیک و قطعات قابل بازسازی به چرخه تولید منتقل میگردد .
یکی از قطعات بسیار مهم لوکوموتیو بوژی میباشد. برای شروع بازسازی لوکوموتیوها، این شرکت سیستم Pretreatment با روش غوطه وری و شستشوی قطعات بوژی ساخته است. که به صورت هوشمند و با استفاده از سیستم بخار داغ و پاشش مواد شیمیائی و توسط PLC ساخته شد. این پروژه در سال 1384 راهاندازی گردید. در حال حاضر نیز فعال است.
طراحی و ساخت کابین رنگ Spray Booth لوکوموتیوهای بازسازی شده در سال 1384 به پایان رسید. و هم اکنون نیز فعال و در بهره برداری قرار دارد.
دستگاهها و ماشین آلات کشاورزی در زمان برداشت و جمع آوری غلات در تماس دائمی با آنها هستند. لازم به ذکر است که سبوس گندم و جو یکی از قویترین ساینده ها می باشند. به این دلیل در مسیر عبور غلات از دستگاه، در آنها خوردگی سطحی بوجود می آید. به مرور لایه های مختلف رنگ دستگاه همراه با غلات جمع آوری می شوند. در ترکیب رنگها، مواد غیرخوراکی و زیان آور نظیر سرب و روی وجود دارد. سازمانهای جهانی غذا و محیط زیست در تولید ماشین آلات مورد نظر، استانداردهای ویژهای در نظر دارند. که با رعایت آنها سلامت مردم را تضمین نماید.
با سایش رنگ روی قطعات داخلی کمباین علاوه بر آسیب های جبران ناپذیر سلامتی در مصرف کنندگان غلات، قطعات داخلی کمباین شروع به زنگ زدگی میکنند. لایه های زنگ نیز همراه با عبور غلات و با آنها جمع شده و به آسیاب و غیره منتقل شده و به سلامتی افراد خسارت می زند.
خوشبختانه شرکت Wurster در آلمان یکی از پیشرفته ترین خطوط رنگ برای کمباین را طراحی و ساخته است که در آن تمام قوانین زیست محیطی و استانداردهای غذا و غیره رعایت شده است. شرکت فرایندهای صنعت تهران با داشتن نمایندگی انحصاری از شرکت Wurster نیز خط رنگ کمباین سازی ایران را اجرا کرده است.
کمباین دارای دو خط رنگ مستقل می باشد. خط رنگ قطعات که با روشهای مختلف Pretreatment و سپس رنگ آستری(پودری یا ED ) زده می شود. پس از مونتاژ قطعات روی دستگاه کمباین، خط رنگ رویه برای رنگ آمیزی سطوح خارجی کمباین استفاده می گردد.که وظیفه زیباسازی و جلوگیری از زنگزدگی کمباین را بعهده خواهد داشت.
